SISTEMA DI VENTILAZIONE Realizzato con ventilatori assiali speciali costruiti in Acciaio Inox 304 ed alluminio, fissati medianti viti in Acciaio Inox. Le giranti degli elettroventilatori sono in esecuzione antiscintille in pressofusione di alluminio con pale a profilo alare reversibili ad alto rendimento. Il motore elettrico direttamente collegato sulla girante, del tipo chiuso trifase V. 380 – Hz 50, isolamento classe “H” per alte temperature protezione IP 55 per condizioni ambientali del tipo tropicale con umidità del 100% tropicalizzato, cuscinetti del tipo speciale con grasso lubrificante per alte temperature. Ogni ventilatore viene preventivamente equilibrato e collaudato al banco di prova. I cavi di collegamento dei motori sono del tipo speciale in gomma al silicone per alte temperature. (velocità aria mt/sec. 2.0). CAMINI DI RICAMBIO Per l’aria satura di umidità e per garantire l’equilibrio igrometrico durante le fasi di essiccazione, posti frontale e completi di motorizzazione per comandarne l’apertura e la chiusura. Sono realizzati in acciaio INOX, la loro apertura avviene mediante servocomando (ON-OFF). Ensione di alimentazione V 220 ca. la sezione dei camini di espulsione è dimensionata in modo da garantire un perfetto ricambio d’aria in tempi brevi.

QUADRO ELETTRICO Idoneo a gestire l’intero impianto nelle varie fasi di essiccazione (ventilatore e relativa reversibilità, camini di scarico dell’umidità, elettrovalvole per l’umidificazione, valvola motorizzata). Il quadro elettrico è costruito in conformità alle vigenti normative ed in particolare alle norme CEI la sua costruzione è eseguita in IP 55. Particolari accorgimenti adottati in fase di costruzione dei circuiti elettrici interni al quadro, garantiscono allo stesso, maggiore sicurezza, affidabilità ed ispezione, oltre ad essere predisposto per il collegamento di apparecchiatura di controllo elettronico. IMPIANTO ELETTRICO Interno per la messa in funzione di riscaldamento, ventilazione, espulsione ed umidificazione. L’impiantistica elettrica è essenzialmente costituita da collegamenti tra il quadro elettrico ed i vari componenti dell’impianto, collegati tra l’apparecchiatura di controllo ed il quadro elettrico. Per i passaggi all’interno della cella e dove esiste l’esposizione alle varie temperature, si usano esclusivamente cavi al silicone di adeguata sezione.

APPARECCHIATURA DI CONTROLLO AUTOMATICO Centralina di conduzione del ciclo (Mod. AIRMEC 2800 CARD) con tempo di preriscaldamento, temperatura di riscaldamento, UGL di preriscaldamento, passaggio in automatico alla fase di essiccazione e conduzione finale, completa di n° 6 sonde per il rilievo della umidità del legno.

STRUTTURA
La struttura portante di tipo prefabbricato interamente in Acciaio Inox 304 completamente bullonata, con colonne portanti, ogni colonna sarà fissata al basamento in cemento, eseguito a cura della Ditta acquirente su nostre indicazioni con sistema di incastro a terra.
Le strutture reticolari e portanti saranno assemblate in carpenteria mediante viti e bulloni esclusivamente in Acciaio Inox 304.
La struttura in esecuzione normale è dimensionata per resistere a raffiche di vento fino a 100 Km/h e carichi nevosi fino a 150 Kg/m2.

RIVESTIMENTO ISOLANTE CON PANNELLI SANDWICH

Il rivestimento isolante delle pareti e portoni è di uno spessore totale di mm. 80. Il poliuretano impiegato ha un “ K ” termico pari a 0,20 Kcal/h m2 °C.
Rivestito da entrambi i lati in lamiera di alluminio con trattamento anticorrosione.

TETTO
Costruito da pannelli grecati dello spessore di mm. 80 + 40 in alluminio preverniciato, bullonati alla struttura reticolare prevista per carichi nevosi di max 150 Kg/m2.

PORTONI DI CARICAMENTO CELLE
Del tipo scorrevoli, realizzati con struttura in pressopiegata da 20/10 in Acciaio Inox 304 fissati meccanicamente tra loro.
Tale struttura è predisposta di guida in alluminio entro la quale è inserita una robusta guarnizione al neoprene.
Le cerniere in Acciaio Inox 304 portanti fissate alla struttura, il bloccaggio dei portoni avviene con dispositivi multipli ed indipendenti che assicurano una perfetta tenuta della guarnizione anche a distanza di anni.
Perfettamente isolati e rivestiti con lo stesso procedimento usato per pareti e copertura della cella.
Porta d’ispezione cella dall’esterno costruita con telaio in Acciaio Inox ed isolamento, è dotata di maniglione di sicurezza per apertura dall’interno della cella, aventi dimensioni standard : L 800 x 1.980 h.
CONTROSOFFITTO
All’interno della cella installato a mm. 1.000 dal soffitto, costituito da una serie di lamiera di alluminio pressopiegato fissato meccanicamente alla struttura mediante rivetti in alluminio.

BATTERIE DI SCAMBIO TERMICO
Realizzate con tubi in rame ed alettatura in alluminio, adatte agli acidi liberati dal legno durante l’essiccazione.
Inoltre, è prevista l’installazione di moduli aventi un numero di tubi rapportati alla potenzialità richiesta dall’impianto.
Le batterie (ogni singolo modulo) sono altresì provviste di collettori di ingresso ed uscita in rame.
I moduli di riscaldamento sono fissati alla struttura con l’uso di supporti in acciaio inox ed in grado di assicurare le dovute dilatazioni dei materiali durante i regimi di funzionamento.
Sono realizzate per il funzionamento ad acqua calda a 90° C. Dimensionate con temperatura ambientali di +50° C.

UMIDIFICAZIONE
Mediante ugelli nebulizzatori, raccordati con tubazione in acciaio INOX, per non provocare alterazioni nelle fibre e nel colore del legno, garantendo il giusto equilibrio igrometrico all’interno della cella.
E’ prevista, inoltre, l’installazione di quattro ugelli per ogni cella raccordati con una tubazione in Acciaio Inox. È prevista, inoltre, l’installazione di n° 1 elettrovalvola e n° 1 rubinetto di intercettazione.
L’impianto di umidificazione sarà collegato alla rete idrica esistente che dovrà avere una pressione minima di alimentazione di 3 bar.

APPENDICE TECNICA E LIMITI DI FORNITURA

La temperatura ambiente del punto di installazione del quadro elettrico e dell’apparecchiatura di controllo non deve superare il minimo di 0° C. ed il massimo di 40° C.
Apparecchiatura di controllo e quadro elettrico devono essere protetti da intemperie e la loro installazione deve essere esente da vibrazione.
• Non accedere entro gli essiccatoi in funzione.
• L’alluminio impiegato è resistente alle corrosioni. Si deve però evitare che venga aggredito da componenti esterni. Detta situazione si può verificare qualora nelle vicinanze vi si trovino altoforni, fonderie, fabbriche di cemento oppure prodotti chimici, con l’emissione di gas solforico.
• Fornitura degli impianti per funzionamento a +80° C. oltre a richiesta.
• Vi raccomandiamo che gli elementi che compongono gli impianti devono essere protetti contro acqua sino e durante il montaggio.
Le eventuali coperture vengono procurate da parte del cliente.
• Eventuali permessi ed autorizzazioni all’installazione o all’esercizio dell’impianto vengono procurati da parte del committente.